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金刚石超薄切割砂轮的磨削特性与使用注意事项

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金刚石超薄切割砂轮的磨削特性与使用注意事项

发布日期:2018-08-15 作者: 点击:

金刚石超薄切割砂轮主要用于精密切槽和切断,一般采用深切缓进給磨削法。具有磨削深度大、进給速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下:

    1) 整体型切割砂轮厚度薄(多在0.5mm以下)、外径小(20-100mm)、粒度细、尺寸及 形位精度高、重量轻,一般在高转速条件下使用。一般转速为 5000-40000 rpm。

    2) 基体型切割砂轮大多较厚(0.5-2mm)、直径大(100-200mm)、粒度粗、精度较低,一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000-10000 rpm。

    3) 超薄切割砂轮多使用细粒度,且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细,加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降,要相应减小进给速度,以适应磨料粒度的可切削性。

    4) 超薄切割砂轮的切削深度一般由用户根据切割零件来定,其切削大多采用缓进给磨削工艺,深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件),使其散热困难,因此要加大(流量、压力)对切削区的冷却。

    5) 当切割砂轮在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时,建议提高切削速度或降低进给量;当使用一段时间后出现切不动或崩口时,建议用适当粒度的油石对砂轮表面进行开刃,以调整其锋利性。

    6) 工件加工表面质量及切割性能主要与超薄切割砂轮磨料粒度有关,粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。

    7) 超薄切割砂轮出厂前一般已进行了整形和开刃,用户可以直接使用。如果用户需进一步整形,建议用绿碳化硅或白刚玉油石,粒度选比切割砂轮粒度粗1-2个号;如果用户需进一步开刃或使用一段后开刃,建议用绿碳化硅或白刚玉油石,粒度选比切割砂轮粒度细1-2个号或同号即可。

    8) 切削用量一般还与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关,建议初次使用时最好在用户原有条件下使用,不要轻易改变切削用量。

    9) 用户使用条件也是影响切割性能的主要因数,特别是机床的主轴轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等均直接影响切割砂轮的切割精度。


金刚石刀具.png


    使用注意事项:

    1. 在切割砂轮装机前请仔细检查,确认切割砂轮是否有变形、裂纹、崩口等。

    2. 当法兰过小或精度差时,易损坏切割砂轮,请改进后使用。

    3. 当切割砂轮标有旋转方向时,要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利,难以发挥切割砂轮的性能。

    4. 如果使用与被切工件不匹配的切割砂轮,易发生不正常磨损、锋利性不好、异常发热等。

    5. 切割过程中若发现异常,应立即停机.。

    6. 当切割不锋利时,要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损。

    7. 砂轮回转中,严禁用手操作进行切割,更不能用手及身体接触砂轮。

    8. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业,避免因受力不均而发生异常。


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